Produkty
Co wpływa na dobór kabli spawalniczych?
Każda z metod spawania łukowego wymaga dostarczenia do spawanego elementu prądu o właściwej charakterystyce, który umożliwia wytworzenie łuku elektrycznego o odpowiednich parametrach. Podobnie jak w przypadku niemal każdej instalacji elektrycznej używane przewody powinny zapewniać możliwie mały opór, a jednocześnie być w stanie bez przeszkód przesyłać prąd o określonym natężeniu. Żeby pełnić tę funkcję, żyły przewodów powinny być wykonane z materiału o dobrym przewodnictwie, np. stopu miedzi o wysokiej czystości. Ważny jest też właściwy przekrój przewodu – im wyższe natężenie używanego prądu tym średnica kabla powinna być większa.
Używanie kabli spawalniczych wymaga zwykle wielu zmian ich położenia, częstego zaginania i unoszenia. Dla wygody pracy spawacza liczy się więc zarówno giętkość przewodów spawalniczych, zależąca od specyfiki użytych miedzianych żył, jak i ciężar całości. Używanie przewodów o zbyt dużym przekroju oznacza więc konieczność niepotrzebnego wysiłku i ograniczanie swobody ruchów.
Kable spawalnicze są używane w różnych, nieraz ciężkich warunkach pracy. Ich izolacja i zastosowane osłony powinny więc być w pełni odporne na zagrożenia związane np. z możliwością łatwego uszkodzenia mechanicznego czy wpływem różnych substancji chemicznych, np. smarów. Warto pamiętać również o tym, że kable spawarki ulegają znacznemu rozgrzaniu, więc użyte do ich produkcji elementy izolacyjne i ochronne muszą dobrze znosić wysokie temperatury.
Wybierając przewody spawalnicze – zarówno masowe, jak i elektrodowe trzeba też naturalnie pamiętać o tym, by były dopasowane do używanego urządzenia i naszych potrzeb. W przypadku przewodów masowych ważny jest preferowany rodzaj mocowania – tradycyjny krokodyl lub zacisk śrubowy. Przy doborze przewodów elektrodowych znaczenie ma charakterystyka uchwytu spawalniczego.