Blog

Podczas spawania emitowane jest promieniowanie optyczne, które zagraża ludzkiemu wzrokowi. Aby się przed nim chronić, można zastosować różnego rodzaju środki ochrony wzroku i twarzy. Do najczęściej wybieranych należą przyłbice automatyczne, które charakteryzują się wieloma zaletami.

Spawanie wiąże się z wieloma zagrożeniami. Jednym z najbardziej niebezpiecznych są uszkodzenia wzroku spowodowane intensywnym promieniowaniem, dymami spawalniczymi oraz odpryskami metalu i żużlu. Z tego względu podczas spawania należy koniecznie stosować środki ochrony oczu i twarzy. Do tej grupy produktów zaliczają się między innymi maski spawalnicze z osłoną poliwęglanową. Jakie są ich właściwości i gdzie znajdują one zastosowanie?

Ból i intensywne pieczenie, obrzęk spojówek z przekrwieniem, przymglenie rogówki – to najczęstsze objawy naświetlenia oczu podczas spawania. Jako że wzrok należy do najważniejszych zmysłów, trzeba go odpowiednio chronić w trakcie prowadzenia prac spawalniczych. Dowiedz się, jak postępować w przypadku naświetlenia oczu podczas spawania oraz jak uniknąć tej nieprzyjemnej (a w dłuższej perspektywie groźnej dla zdrowia) sytuacji w przyszłości.

Prowadzenie prac spawalniczych wiąże się z licznymi zagrożeniami. Należą do nich odpryskujące kawałki metalu, które mogą poparzyć twarz lub wpaść do oczu, a także promieniowanie emitowane przez łuk spawalniczy. Najskuteczniejszą ochronę oczu i twarzy podczas spawania zapewniają przyłbice spawalnicze. Dowiedz się, czym różnią się między sobą poszczególne modele tych akcesoriów.

Gogle spawalnicze należą do najczęściej stosowanych rodzajów środków ochrony oczu i twarzy podczas prac spawalniczych. Są bardziej zabudowane niż okulary spawalnicze. Dzięki temu ściślej przylegają do twarzy, dobrze osłaniając oczy i obszar oczny ze wszystkich stron. Gogle spawalnicze stosuje się przede wszystkim podczas spawania gazowego i lutospawania. Występują one w dwóch wersjach: z ramką odchylną wyposażoną w filtry spawalnicze oraz bez ramki odchylnej – z filtrami zamocowanymi bezpośrednio w oprawie gogli.

Sytuacja na rynku urządzeń spawalniczych ulega ciągłym zmianom. W ostatnich latach coraz chętniej wybierane przez spawaczy są spawarki inwertorowe. Spychają one w cień jeszcze nie tak dawno powszechne urządzenia transformatorowe. Spawarki inwertorowe to spawarki elektryczne, w których źródłem prądu jest prostownik z wewnętrzną przemianą częstotliwości. Podobnie jak modele transformatorowe wyposażone są w transformator. Jest on znacznie mniejszy, ale charakteryzuje się podwyższoną częstotliwością. W zależności od wielkości urządzenia może być elektroniczny lub toroidalny. Poza tym spawarki inwertorowe składają się z filtra pojemnościowego napięcia wyprostowanego, falownika tranzystorowego, dławika filtrującego oraz układu sterowania.

Zjawisko łuku elektrycznego wydaje się nieodłącznie związane ze spawaniem. Istnieją jednak inne urządzenia, które wykorzystują je w innym celu, a mianowicie do cięcia różnego rodzaju materiałów. To przecinarki plazmowe, które pozwalają na przecinanie aluminium, stali i innych metali z wykorzystaniem plazmy, czyli zjonizowanej materii o stanie skupienia przypominającym gaz, w którym znaczna część cząstek jest naładowana elektrycznie. Ceny przecinarek plazmowych są coraz niższe, dzięki czemu ich popularność rośnie. Warto więc dowiedzieć się, jak działają takie urządzenia.

Cięcie plazmowe to technika polegająca na topieniu oraz wyrzucaniu metalu ze szczeliny cięcia za pomocą skoncentrowanego plazmowego łuku elektrycznego o znacznej energii kinetycznej. Wykonuje się je za pomocą urządzenia zwanego przecinarką plazmową. Na co zwrócić uwagę przy wyborze przecinarki plazmowej, aby cięcie za jej pomocą było efektywne?

Spawanie to proces, który wymaga zarówno urządzenia spawalniczego, jak i różnego rodzaju akcesoriów. Jakie akcesoria spawalnicze są niezbędne do pracy w warsztacie spawalniczym?

Ze względu na niską temperaturę topnienia i powstawanie cienkiej warstwy tlenków na jego powierzchni aluminium jest uważane za metal trudno spawalny. Jak prawidłowo spawać aluminium, aby uniknąć powstawania porów i wad spoiny?

Spawanie metodą MIG/MAG wymaga użycia drutu spawalniczego. Nie powinien być to jednak pierwszy lepszy drut – dobór odpowiedniego drutu odpowiada w dużej mierze za jakość i wytrzymałość wykonywanych spoin. Jaka średnica i gatunek drutu będą najodpowiedniejsze?

Trudno wyobrazić sobie dzisiejszy przemysł bez wykorzystania spawania. Pozwala ono na łączenie ze sobą różnych rodzajów metali oraz tworzenie wszelkiego rodzaju konstrukcji metalowych. Wyróżnia się wiele metod spawania, a jedną z nich jest spawanie drutem samoosłonowym. Na czym ono polega, jakie są jego zalety i wady oraz gdzie jest stosowane?

Spawanie jest podstawowym procesem technologicznym stosowanym do łączenia elementów stalowych. Niezawodność otrzymywanych spoin zależy jednak od wielu czynników. Co warto wiedzieć o spawaniu elementów stalowych?

Zawód spawacza należy do najbardziej narażonych na zagrożenia zdrowia i bezpieczeństwa. Z tego względu niezwykle ważne jest zaopatrzenie każdego spawacza w odpowiednią odzież roboczą, która pozwala zminimalizować zagrożenia wynikające z charakteru wykonywanej pracy.

Nawet niepozorna niedoskonałość w, wydawałoby się, solidnej spoinie może w konsekwencji doprowadzić do uszkodzenia konstrukcji. W jaki sposób można wykryć nieszczelność lub pęknięcie w spoinie?

Planujesz zakup spawarki do swojego warsztatu, ale nie wiesz, na jaki model się zdecydować? Przeczytaj nasz krótki poradnik i dowiedz się, jaką spawarką powinieneś się zainteresować.

Gazy osłonowe mają za zadanie chronić spawany obszar przed wpływem gazów z atmosfery. Dzięki temu optymalizują proces spawania, zwiększając jego wydajność i jakość. W roli gazów osłonowych stosuje się różne pierwiastki i związki chemiczne, a do najpopularniejszych należą argon i dwutlenek węgla. Kiedy zaleca się spawać w osłonie argonu, a kiedy dwutlenku węgla?

Gazy osłonowe optymalizują proces spawania, wpływając na jego wydajność i jakość. To bardzo ważne narzędzie w spawalnictwie. Z tego wpisu dowiesz się, jakie są ich najważniejsze funkcje i czym charakteryzują się wybrane rodzaje gazów osłonowych.

Precyzyjna obróbka metalu wiąże się z koniecznością stosowania urządzeń, które pozwolą na osiąganie odpowiednich efektów w możliwie krótkim czasie. Jednym z najczęściej wykonywanych zadań jest szlifowanie powierzchni metalowych, które w zależności od kształtu przedmiotu i wykorzystanego stopu może być prowadzone przy wykorzystaniu różnych typów elektronarzędzi od szlifierki kątowej po wygodną w użytku szlifierkę stołową. Przyjrzyjmy się bliżej roli szlifowania oraz sprawdźmy, czym charakteryzują się szlifierki stołowe.

Aby transportować ładunki o dużym ciężarze, konieczne jest zastosowanie specjalistycznych urządzeń. Aby przenosić je w pionie, niezbędne jest użycie wciągarki, która znajduje zastosowanie między innymi na placach budowy, w firmach transportowych, magazynach czy na halach produkcyjnych. Wyróżnić możemy wciągarki łańcuchowe oraz linowe. Czym się od siebie różnią, jak działają i kiedy warto wybrać linową, a kiedy łańcuchową?